汽车注塑件是如何生产的？

树脂是制造塑料的重要原料，汽车注塑件的性能主要由树脂决定。树脂是由单体聚合而成的高分子化合物。塑料是以树脂为主要成分，加入定量的添加剂，加热熔融，在合适温度和压力下填充模具，然后冷却脱模而成。在使用条件下能粘附给定形状的产品。

汽车注塑件生产中使用的添加剂种类很多，包括热稳定剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、增塑剂、脱模剂、填充剂（填料）、补强剂、增韧剂、加工改性剂、成核剂、交联剂、增容剂、抗静电剂、偶联剂、阻燃剂、抑烟剂、发泡剂、着色剂等添加剂赋予加工功能、工艺功能、特殊功能。生产汽车注塑件所用的原材料往往不是单独的树脂和添加剂的形式，而是两者混合、分散、熔融、造粒后的特殊材料的形式。特种材料中的树脂一般指其均聚物和共聚物，或通过高分子化学反应改性的功能材料、共混物，或两种或多种高分子化合物的聚合物合金（一般添加相容剂）。

汽车注塑件的整个生产过程包括三个部分：单体生产（由材料和单体组成）、树脂生产（单体聚合成树脂）、塑料成型加工（树脂通过成型加工制成塑料制品）。对于汽车注塑生产厂家来说，就是选择合适的树脂和添加剂（更多的时候是选择合适的材料进行成型，即特种材料），并采用合理的成型设备、成型模具和模具。成型加工技术，生产出合格的产品。产品随后进入销售范畴，供应给汽车制造商和汽车用户。为了实现销售，性能/字母比非常重要。性能是指产品的物理性能、成型性、环境适应性，即价值=性能/价格=（价格成型性环境适应性）/价格。如今，环境保护越来越受到人们的重视。物理性能再好，如果成型性差，特别是产品存在环境适应性问题，其价值就会成为大问题。

在环境适应性方面，除了树脂生产和产品成型过程中废气、废液、废物的产生、管理、回收和再生外，产品使用后的回收利用更值得关注。

产品的物理性能是决定其使用价值的关键。除了与成型加工有关外，更大程度上还取决于树脂固有的功能。对于汽车注塑厂家来说，掌握树脂的种类和功能非常重要。